数字化制造
·钢板下料、圈圆、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。
·前后烟箱面板采用数控等离子切割机切割，整齐美观。
操作维护简便
全自动运行，燃烧，水位，温度及蒸汽压力均自动调节、自动保护。
烟箱门采用铰链结构，窗户式开启，便于检修、清查、清理。
更长的寿命
烟管与管板的焊接采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力，延长锅炉使用寿命。
锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有纵、环缝焊均进行100%的射线探伤。
翅片管采用ND钢或不锈钢材质，有效地解决了钢材的低温腐蚀
设立工序检查停止点，严格保证先胀后焊工序的执行，避免管孔开裂。
燃料更节省
·采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，炉体温度控制在45℃以下，有效的控制热损失。
充足的蒸汽储藏空间和受热面，令锅炉能高效率地产生较高的热功率和高品质的蒸汽。
加设冷凝器，利用锅炉尾部排除烟气中的余热，提高锅炉进水温度，降低排烟温度，使锅炉热效率提高到98%以上，从而节省运行成本。
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